彩色EPDM颗粒路面的铺设过程可分为材料准备、基础处理、颗粒铺设、表面处理四大核心环节,同时需注意施工环境与安全控制,具体步骤如下:
一、材料准备(核心材料与辅助材料)
EPDM颗粒:主材料,需选择色泽鲜艳、颗粒均匀、无杂质的优质产品(耐老化、耐磨损、耐紫外线),颜色可根据设计需求定制。
胶水:固定颗粒的关键材料,室外场地选聚氨酯胶水(弹性好、耐候性强),室内场地选环氧树脂胶水(强度高、耐磨性优)。
辅助材料:稀释剂(调节胶水粘度)、固化剂(加速固化)、颜料(丰富色彩)。
二、基础处理(确保附着力与平整度)
清洁地面:用扫帚、吸尘器或高压水枪清除灰尘、油污、杂物;若地面有裂缝或坑洼,需先用修补材料填平。
打磨地面:使用打磨机打磨地面(去除旧涂层、松散物质),使地面粗糙化以增强胶水附着力;打磨后再次清洁,避免灰尘残留。
涂刷底漆:根据地面材质选择底漆(水泥地面用水泥底漆,沥青地面用沥青底漆),封闭地面并强化胶水与基层的粘结力。
三、颗粒铺设(关键施工环节)
搅拌胶水:按比例混合胶水、固化剂、稀释剂,搅拌均匀后静置反应(具体比例与时间需参考胶水使用说明)。
铺设颗粒:将胶水均匀刮涂于地面,随后撒上EPDM颗粒(厚度3-5mm),用抹光机或滚筒压实,确保颗粒与胶水充分结合、间隙小。
二次压实:再次用工具压实颗粒,提升密实度与牢固度,保证路面平整。
四、表面处理(提升耐用性与美观度)
清理颗粒:用扫帚或吸尘器去除颗粒表面多余胶水及杂物。
涂刷面漆:室外选聚氨酯面漆(耐候性好),室内选环氧树脂面漆(耐磨性强),保护颗粒并增加光泽。
划线(可选):用专用划线漆按需求绘制线条(颜色与颗粒协调),提升功能性与美观性。
五、注意事项(保障施工质量与安全)
环境控制:施工需在干燥、通风环境中进行,温度≥10℃,湿度≤85%;避免雨水、灰尘进入施工现场。
施工安全:人员需佩戴安全帽、手套、口罩;化学材料需防火、防爆、防毒。
质量监控:严格按工艺标准施工,完工后检查平整度、颗粒牢固度等,发现问题及时整改。
总结:彩色EPDM颗粒路面通过“材料匹配-基础预处理-精准铺设-表面防护”的系统流程,实现了美观性(丰富色彩)与实用性(弹性、防滑)的双重优势,广泛适用于儿童乐园、健身步道、校园操场等场景。