彩色EPDM颗粒路面的铺设过程可分为材料准备、基础处理、颗粒铺设、表面处理四大核心环节，同时需注意施工环境与安全控制，具体步骤如下：
一、材料准备（核心材料与辅助材料）
EPDM颗粒：主材料，需选择色泽鲜艳、颗粒均匀、无杂质的优质产品（耐老化、耐磨损、耐紫外线），颜色可根据设计需求定制。
胶水：固定颗粒的关键材料，室外场地选聚氨酯胶水（弹性好、耐候性强），室内场地选环氧树脂胶水（强度高、耐磨性优）。
辅助材料：稀释剂（调节胶水粘度）、固化剂（加速固化）、颜料（丰富色彩）。
二、基础处理（确保附着力与平整度）
清洁地面：用扫帚、吸尘器或高压水枪清除灰尘、油污、杂物；若地面有裂缝或坑洼，需先用修补材料填平。
打磨地面：使用打磨机打磨地面（去除旧涂层、松散物质），使地面粗糙化以增强胶水附着力；打磨后再次清洁，避免灰尘残留。
涂刷底漆：根据地面材质选择底漆（水泥地面用水泥底漆，沥青地面用沥青底漆），封闭地面并强化胶水与基层的粘结力。
三、颗粒铺设（关键施工环节）
搅拌胶水：按比例混合胶水、固化剂、稀释剂，搅拌均匀后静置反应（具体比例与时间需参考胶水使用说明）。
铺设颗粒：将胶水均匀刮涂于地面，随后撒上EPDM颗粒（厚度3-5mm），用抹光机或滚筒压实，确保颗粒与胶水充分结合、间隙小。
二次压实：再次用工具压实颗粒，提升密实度与牢固度，保证路面平整。
四、表面处理（提升耐用性与美观度）
清理颗粒：用扫帚或吸尘器去除颗粒表面多余胶水及杂物。
涂刷面漆：室外选聚氨酯面漆（耐候性好），室内选环氧树脂面漆（耐磨性强），保护颗粒并增加光泽。
划线（可选）：用专用划线漆按需求绘制线条（颜色与颗粒协调），提升功能性与美观性。
五、注意事项（保障施工质量与安全）
环境控制：施工需在干燥、通风环境中进行，温度≥10℃，湿度≤85%；避免雨水、灰尘进入施工现场。
施工安全：人员需佩戴安全帽、手套、口罩；化学材料需防火、防爆、防毒。
质量监控：严格按工艺标准施工，完工后检查平整度、颗粒牢固度等，发现问题及时整改。
总结：彩色EPDM颗粒路面通过“材料匹配-基础预处理-精准铺设-表面防护”的系统流程，实现了美观性（丰富色彩）与实用性（弹性、防滑）的双重优势，广泛适用于儿童乐园、健身步道、校园操场等场景。
