一、材料配比：手动混合控制“胶-砂-颗粒”均匀性（核心基础）
1. 杭州双组份聚氨酯胶水混合（纯手搓，确保固化均匀）
配比标准：主剂:固化剂=5:1（重量比，无工具时用“容器估量法”：找两个相同塑料盆，分别装满主剂和固化剂，倒出1盆主剂+1/5盆固化剂，戴手套反复揉搓3-5分钟，至颜色均匀无条纹）。
判断均匀性：混合后胶水呈均一颜色（无“白条纹”或“深褐色团块”），用手指蘸取少量，10分钟后触摸不发黏（说明固化剂分散合格）。
2. 杭州石英砂与橡胶颗粒添加（人工估量，兼顾耐磨性与弹性）
石英砂（耐磨层）：按胶水重量的10%-15%添加（无称重时，每盆胶水加“手抓3把”砂，颗粒直径0.3-0.5mm，用手搓至砂粒完全裹胶，无“干砂”或“胶团”）。
橡胶颗粒（弹性层）：底层添加20%-30%黑色橡胶颗粒（粒径2-4mm，手抓估量，确保颗粒分散均匀，避免局部过硬或过软）。
二、分层结构处理：纯人工摊铺+压实（控制厚度与结合力）
1. 基层处理（手动清洁+修补，确保无隐患）
清洁：用手捡除石子、落叶，用粗糙布料（如麻袋片）反复摩擦基层（去除浮灰、油污），直至“手摸无滑腻感，擦布无明显污渍”。
裂缝修补：宽度＜3mm裂缝，用混合好的胶水直接灌入（手指按压至溢出），表面抹平；深度＞5mm凹陷，用“胶水+砂=1:2”搓成糊状填充，手掌压实至与基层平齐。
2. 分层摊铺（手动控制厚度，每层功能不同）
| 分层 | 厚度 | 材料 | 人工操作要点 |
|---|---|---|---|
| 底涂层 | 0.2mm | 纯胶水（不加颗粒） | 用手掌薄涂1层，确保完全渗透基层孔隙（手摸表面无黏感，2小时表干）。 |
| 弹性层 | 8-10mm | 胶水+橡胶颗粒（1:3） | 分2次摊铺：首次铺5mm，手掌横向按压（力度以颗粒不回弹为准）；24小时后铺第二层5mm，纵向按压，确保总厚度均匀。 |
| 面层 | 2-3mm | 胶水+石英砂（1:0.1） | 用手掌轻压摊铺，确保表面平整（无砂粒凸起），用硬纸板刮出防滑纹理（顺一个方向划纹，深度0.5mm）。 |
三、固化控制：环境判断+人工养护（避免起鼓/脱层）
1. 固化时间控制（根据温度手动调整）
温度影响：25℃时每层固化需24小时（手摸表面硬实，无压痕）；温度＜15℃时延长至48小时（用塑料薄膜覆盖保温，避免固化不完全）；温度＞30℃时缩短至12小时（加快摊铺速度，避免胶水提前固化）。
湿度控制：施工前用“塑料薄膜覆盖基层24小时”，膜下无凝结水方可施工（否则水汽蒸发导致面层起鼓，需重新铲除返工）。
2. 养护保护（纯人工隔离，避免外力破坏）
隔离措施：用彩条旗围合施工区域（人工搬砖块压住旗边），悬挂“禁止踩踏”警示牌，每日巡查3次，防止无关人员进入（未固化表面被踩出脚印需全部铲除重铺）。
洒水养护：高温天气（＞35℃）时，每日用湿抹布轻拍表面2次（避免水分快速蒸发导致开裂），保持表面微湿（手摸不黏）。
四、质量检测：纯感官判断
1. 弹性检测（手压+脚踩）
手压测试：按压表面，凹陷深度3-5mm，松手后2秒内回弹（弹性合格）；若凹陷不回弹或回弹缓慢，说明弹性层胶水不足或未完全固化。
脚踩测试：穿普通运动鞋跑步急停，鞋底无滑动（摩擦系数≥0.6），落地无震感（冲击吸收率20%-30%）。
2. 平整度与厚度检测（目测+步测）
平整度：沿跑道走直线，脚步无明显起伏（3m距离内高度差≤3mm）；目视表面无波浪状凸起或凹陷。
厚度检测：用手指插入边缘未压实处，感知总厚度≥10mm（弹性层+面层），局部厚度差≤2mm（避免后期磨损不均）。
3. 粘结力检测（手动剥离）
边缘测试：用手抓住跑道边缘，用力向上拉扯，若基层无脱落（仅表面少量颗粒被带下），说明粘结力合格（附着力≥2MPa）。
